沈阳中捷机床经销有限公司

2.2 只要我们的订单未明确包含承诺期，则买受方应在订购之日起一周内在注明订单编号和日期的情况下以书面形式确认我们的订单（受理），同时涉及该订单的所有书信往来也应包含在该这些信息之内。及时受理的决定性要素是我们获得书面订单确认的回执。与我们的订单之间存在的偏差应在订单确认中明确注明；该订单为必须由我方受理的新报价。

2.3 我方的订单以及买受方的订单确认也可通过传真、微信或电子邮件方式进行。

3. 交货时间约定

3.1 在订单中规定的交货时间具有约束力。买受方由于某种原因无法遵守协议的供货时间时，应立即在发货前以书面形式通知我方；同时应告知我们新的供货日期。提前交货需要我们明确同意。

3.2 如果买受方未履行协议的义务或拖欠，则将依据法律规定确定我们的权利。第3.3节中的规定保持不变。

3.3 如果买受方拖欠导致延迟供货，则我们将提出每个完成的日历周5%净价的违约金，然而总共不超过延迟供货净价的30%。除了履行违约金之外，我们有权要求买受方依据法律规定支付最低限额的赔偿金；针对更多损失的强制执行保持不免。如果我们接受延迟的服务，我们最迟将在最终付款时强制执行违约金。

3.4订单合同的签约地和如有争议的法律诉讼地，在没有买受方以书面形式提出和我方认同的情况下，默认为我方所在地。

4. 交付，包装，保险和能效

4.1 只要未另行书面协议，在中国大陆（除西藏）范围内交付至订单指定地点。

4.2. 我方在运输方式和持续时间方面会选择对货物和费用有利的解决方案。

4.3 所有的货运单据和与供货合同相关的文件必须包含商品名称，我们的物料说明和订单编号，订购日期以及订购量。买受方将对于错误的运单造成的后果负责。

4.4 货物意外丢失和损坏的危险由承运方承担。

4.5 在包装方面，买受方应务必遵守相关的规定，特别是包装条例的规定。如果买受方要求返还包装材料，则应在供货单上明确注明。如果缺少此类注意事项，则我们有权对空包装进行废弃处理，费用由买受方承担。该规定同样适用于一次性包装。

4.6 有效利用环保再生能源是我们企业经营的重要组成部分。环保和经济利用自然资源以及采用节能和环保工艺是我们的义务。在我们的要求下，买受方需要遵守所有与环境保护以及环境影响相关的法律和法规。

4.7 SYZJJC按照ISO14001标准实施环境管理体系。

SYZJJC的各个分支机构都被要求有效地爱惜地利用资源。

5. 出口规定和合规性

5.1 买受方有义务接受所有应用的国内和国际海关和外贸法的规定下并且确认订单，发票和供货单上告知全部我们需要遵守的国内和国际海关和外贸法所需的信息。

5.2 买受方有义务遵守相关法规和我们的合规行为准则；

5.3 如果买受方违反该第5节中规定的义务，我们（在不妨碍进一步索赔的前提下）有权依据法律规定撤销合同或取消合同。

6. 价格和付款条件

6.1 在订单中规定的价格为固定价格。如果没有存在偏差的书面协议，该固定价格并不包括买受方的所有服务和辅助服务（例如：卸车、调试，安装）和所有其他费用（例如：出口包装、运输以及可能的运输责任保险，出口报关等）。

6.2 买受方须依照国家相关税法索取发票，发票会在交付后立即开具且买受方应具备一般纳税人企业资格。我方不对买受方提供错误开票信息开出的发票或买受方收到发票后的丢失或损毁负有责任。

6.3 我们不欠任何滞纳利息。如果我方出现延迟，则适用法律规定，但买受方必须出具书面提醒。

6.4 我们有权在法律范围内获得抵销权和留置权以及满足合同的抗辩。只要我们针对买受方有权获得由于不完整或缺陷服务而导致的赔偿，则尤其有权扣压到期付款。买受方仅可由于法律规定或无可争议的反诉而获抵销权和留置权。

7. 缺陷责任

7.1 我方本着帮客户解决问题，为客户创造价值，及时、主动地为买受方提升服务体验的理念。针对我们在商品出现材料和法律缺陷时以及其他违反义务的权限，只要以下未另行规定，则适用该法规。

7.2 客户在购买使用我方售出的全新机床产品的同时，享有如达不到出厂要求或质保期内（12个月）发生故障的（属产品缺陷责任），提供生产商免费的售后服务：包括远程指导、上门服务（限中国大陆）。

7.3 客户需及时向我方提出维修服务申报，并详细提供产品和一切有助于我方服务的信息后，我方将24小时内给予答复，并预定服务人员到达时间。

7.4 质保期内产品因客户使用不当、擅自搬迁、拆解或改造而造成的故障，由此所产生的费用或相应的损失，由买受方承担，服务后将收取成本费。

7.5 受买方不得以各种理由和借口在我方为允许的情况下向服务人员提供钱物。

7.6 对于商务调查和投诉，适用具有以下条件的法律规定：我们的检查义务限制在我们在进货检验时通过外部观察以及供货单和我们的质监部门间抽查时出发现的明显缺陷（例如：运输损坏，错误供货或供货不足）。此外，还取决于在多大程度上检查考虑到企业正常经营过程中的个别情况。我们对后来发现缺陷的申斥不受影响。如果在10个工作日内向买受方申斥，则我们的申诉（缺陷通知）具有及时性。

7.7 如果买受方在我们规定的合适期限内不履行其追加执行义务，依据我们的选择，通过排除缺陷（改进）或通过提供无缺陷物品（更换），则我们可自行排除缺陷，则买受方不应对由此所产生的费用或相应的损失要求赔偿。这并非承诺措施，而是仅由于商誉或类似的原因进行更换或缺陷排除。

8. 产品质量标准

我方售出的产品、服务按企业标准、行业标准、国家标准和国际认证标准执行，买受方不得要求我方提供、加工、生产、制造、改造超出标准以外的产品及服务。交付的产品分别符合以下指令和标准。

JB/T 8356-2016 机床包装技术条件

JB/T 9877-1999 金属切削机床清洁度的测定

GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件

JB/T 9874-1999 金属切削机床装配通用技术条件

GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件

GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件

JB/T10051-1999 金属切削机床液压系统通用技术条件

GB/5226.1-2002 机械电气设备第一部分：通用技术条件

JB/T9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件

GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法标准

GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T 1182-2008 产品几何技术规范、几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T17421.1-1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB/T 17421.2-2000机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

GB/T4017-1997 摇臂钻床精度检验

JB/T 6336-2017 万向摇臂钻床技术条件

JB/T 9898-2013 滑座万向摇臂钻床精度检验

JB/T6335.2-2006摇臂钻床第2部分：技术条件

JB 5564-1991 卧式精镗床精度

JB/T 4373.1-2019 刨台卧式铣镗床第1部分：精度检验

GB/T 5289.3-2006 卧式铣镗床检验条件精度检验第3部分带分离式工件台夹

GB/T 5289.1-2008卧式铣镗床精度检验条件第1部分：固定立柱和移动式工作台机床

GB/T4020-1997卧式车床精度检验

JB/T 8324.1-96简式数控车床精度检测

GB/T16462-1996数控卧式车床精度检验

GB/T25659.1-2010简式数控卧式车床精度检验

GB/T16462-2007数控车床和车削中心检验条件

GB/T 23569-2009 重型卧式车床检验条件精度检验

GB/T23582.1-2009立式车床检验条件精度检验第1部分:单柱和双柱立式车

GB/T18400-2010加工中心检验条件

JB/T 8771.2-1998 加工中心检验条件第2部分立式加工中心几何精度检

JB/T8771.4-1998 加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验

对于技术资料（并不包括产品的零件图或装配图）的交付，我们明确保留所有知识产权（版权和其他知识产权）。所有提供给买受方的信息以及技术资料禁止透露给第三方。买受方对于任何违反该规定的后果承担责任。

10. 备件

10.1 制造商对交付给买受方的产品在交付后至少10年内保留库存零部件。

10.2 我方对提供或售出的零部件向买受方提供自购买日起不少于90天的质保期。（外购件产品按该制造商或供货商质保售后标准执行）

10.3备件产品质量标准应按照我方的图纸要求，而非买受方的使用要求。

11. 时效性

保修合同索赔的时效期限为风险转移起一年（第4.4点），除非在个别情况下法律时效期的应用导致时效期限较长;这样的情况下则适用较长的期限。此外，双方依据法律规定相互索赔失败。

12. 维修

基于机床类型检查内容，生产计划的可靠性，更高机床可用性，延长机床使用寿命及早发现磨损情况，预防性维护降低机床停机风险，定期维护和修理机床，确保最大机床可用性，因此具有更强竞争优势。 SYZJJC为您的机床提供最佳售后服务和技术支持服务（全球范围）。在买受方现场维修应配备相关人员、起吊设备及常用工具并有责任和义务保护我方维修服务人员在设备服务现场的人身安全。

12.1项修买受方接受我方安排维修服务人员上门到买受方指定产品所在地点，针对产品的某项故障进行维修服务，维修的验收标准按其机床产品该项功能恢复正常使用为准，买受方不得未经我方同意要求维修服务人员超出约定以外的项目维修。我方对该次维修服务项目保修三个月（限中国大陆），由于买受方人为误操作或非正常使用造成的损坏不在保修范围。

12.2大修买受方接受我方安排机床产品返厂大修服务，我方修服务人员对大修机床实施整体拆解、加修、换件、清洗、装配，安装、调试、喷漆等大修翻新服务，维修的验收标准按我方大修标准执行，我方对中国大陆大修整机服务保修六个月（外购件产品按该制造商或供货商质保售后标准执行），由于人为操作或非正常使用造成的损坏不在保修范围。

12.3技术指导买受方接受我方安排技术服务人员技术指导，含远程语音、视频，

针对产品的某项故障进行维修指导服务，服务的验收标准按其机床产品该项功能恢复正常使用为准，买受方不得未经我方同意要求技术服务人员超出约定以外的项目维修指导。我方不对维修技术指导服务项目实行质保服务。

13. 安全规程

13.1为了保护客户人身安全和买受方企业利益，需要买受方购买产品的同时严格依照此安全规程工作，我方不承担违反规程（不仅限于此安全规程）操作所导致的赔偿责任。买受方或用户应对所增加的夹具、工装和辅助设备的安全防护负责，对自行变换或修改原工装和辅助设备后的产品工作造成的危险负责。

13.2 全面了解机床性能，自觉遵守机床的各种操作说明是实现机床无故障工作的前提条件。因此，我们特别强调的是，机床在操作及维修前，要认真阅读产品说明书。说明书是机床的重要组成部分，能帮助了解掌握机床结构性能。安全操作规范和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成人身伤亡事故。.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。

13.3操作者使用机床时，为安全起见，操作人员应佩戴安全眼镜，要穿好劳动保护服，安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以避免事故的发生。操作人员必须经过安全和操作培训合格后，才具有操作本机床的资格。操作人员必须熟知急停开关的位置和操作方法

13.4机床运转前准备工作的安全机床周围应保持良好的照明条件，环境应整洁并有足够空间，在操作人员活动范围内，不应有任何障碍物。操作机床前，检查所有压力表是否正常。确认在操作面板上的开关及指示灯的位置是否正确。检查设备现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在机床上固定的可性，检查行程开关、限位开关的准确位置。当液压、气动、润滑、冷却系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。开动机床前检查各部位的安全防护装置是否回到原位并紧固，各移动部件在行程范围内是否通。在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。

13.5 机床在吊运时及与地基固定之前，切勿松开立柱的夹紧，否则造成机床倾倒。

13.6 机床安装后，请将导轨、立柱等表面的防锈油擦洗干净，并涂机油，否则易研伤导轨等表面。

13.7 工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可超重，过量切削。机床运转时，禁止在机床上检查零件、排除故障、手工换刀。工作进行中不要触摸旋转的刀具。进行测量、调整、维修和清洁时必须停机，不然会导致偶然事故的发生。对电机等电气件要经常打扫积尘，以免防碍通风（禁止使用压缩空气清扫机床）操作及维修人员在机床运转中应注意：不允许将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖；工作和切削刀具必须夹持牢固；不许超负荷工作等。

接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。

13.8机床维护安全机床的检修或安装只能由专业人员按照《使用说明书》叙述的步骤进行，检修前必须切断主电源。在任何情况下，不要对机床进行改造，特别对急停开关、限位开关、撞块、互锁开关的位置不要移动。定期检查、维护润滑油、冷却液等液位在合适的位置，以确保机床正常运行。机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削时严禁使用容易燃烧的冷却液。机床操作人员离开机床时，必须停机，以防发生事故。工作结束后，必须切断机床总电源，避免无人时出现危险。在日常维护中，要经常检查各运动部件及螺钉、螺母的松动情况，以免发生危险。要经常检查各运动部件摩擦副的清洁卫生，适当注入润滑油。

13.9预防措施机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。预防噪声危害，进行噪声控制，可以采取安装隔离机罩和防噪声休息室等。

对于已接触过润滑液、冷却液、制冷剂等液体的衣物，应用水清洗。当人员不慎接触到润滑液、冷却液、制冷剂等液体时，需采用以下措施：当皮肤接触时，用酸性肥皂和大量清水清洗。当溅入眼睛时，用大量清水至少冲洗 15 分钟。当误食入口时，应立即去看医生。特殊人群防护装备，使用化学物质设施时，需用防毒面具。防火措施，可选用的灭火介质：泡沫；干粉；二氧化碳灭火器。不可选用灭火介质：喷水器。避免曝光危害：防止热分解。环境预防措施，对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物，必须送到当地指定回收部门或指定排放地点；对于不能回收或再利用的润滑液、冷却液、制冷剂等污染环境的废液，必须送到当地指定排污地点排放。禁止把润滑液、冷却液、制冷剂等液体排入下水道及面。

14. 环境

14.1机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此买受方需确保我方产品在以下条件下使用：

14.2运行环境产品应放置于室内且干燥的环境中。机床产品基础按照地基要求进行制作。中国大陆电源电压：额定电源电压AC380V，电压波动范围－10～＋10%，电源频率： 50Hz±1Hz。超出此范围用户需自行购买稳压电源。出口产品按当地国的要求。环境空气温度：普通机加类产品5℃～40℃范围内，；且24h平均温度应不超过35℃。数控产品控制在15℃～25℃范围内；在此范围内当天的误差不得超过5℃。注：被加工零件的精度低于机床出厂时的工作精度,温度范围可放宽到15℃～35℃。湿度：相对湿度不超过35% ，且湿度变化不引起冷凝。空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。大气压强86～106kpa机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。空转噪声等级：≤83dB（A）

14.3检测环境为满足机床产品按规定精度运转，产品精度检验时，环境温度应保持现在15～25℃之间，且应符合GB1093-89机床占有空间内任一点的最大温度变化小于5℃/12h；机床占有空间内任一点的最大温度梯度小于0.5℃/h；机床占有空间内任意两点的最大温度差小于5℃；机床占有空间内的最大温度梯度小于0.5℃/m。最为理想的是使测量仪器和被检对象处于20℃的环境下进行检测。机床和检具应在检测环境中放置足够长的时间（最好过夜）以确保在检验前达到热稳定状态。应避免气流和外部辐射，如阳光、外部热源等。在检验前12h和检验过程中以℃/h为单位的环境温度变化率应在上述要求的范围内。检测中连续地趋近任一特定的目标位置时，若偏差成一有序序列，应考虑热状态尚不稳定，则应通过升温运转使这些趋势减至最低限度。